玻璃瓶生產(chǎn)流程分為四步，首先配料，原料的確定，每一個窯爐在玻璃瓶建設前必須定位好所生產(chǎn)的玻璃瓶用途，不同的用途其配料完全不同，

1、 鈉玻璃

用于制造普通玻璃和日用玻璃制品。

2、 鉀玻璃

鉀玻璃多用于制造化學儀器、用具和高級玻璃制品。

3、 鋁鎂玻璃

用來制造高級建筑玻璃。

4、 鉛玻璃

用于制造光學儀器、高級器皿和裝飾品等。

5、 硼硅玻璃

用來制造高級化學儀器和絕緣材料。

6、 石英玻璃

　　用來制造高溫儀器燈具、殺菌燈等特殊制品。

第二步：熔制過程，即原料的熔融過程，玻璃的熔制過程是一個非常復雜的工藝過程，從工藝角度而論大致可以分為硅酸鹽的形成、玻璃的形成、澄清、均化、冷卻五個階段。

第三步：成型工藝，分為人工吹制、機器吹制手工開模、行列機三種工藝，人工吹制優(yōu)點是壁部厚度均勻，無合縫線，光潔度高，缺點是效率低，一般用來制作工藝品或工藝容器，行列機生產(chǎn)線屬于全自動玻璃生產(chǎn)線，無需人工干預，大大的提高了生產(chǎn)效率，同時隨著設備工藝的不斷發(fā)展，會更加完美。

第四步：退火、淬火　退火就是消除和減少玻璃制品中的熱應力的處理過程，對光學玻璃和某些特種玻璃制品，通過退火可以使玻璃內(nèi)部結構均勻，以達到要求的光學性能；淬火就是使玻璃表面形成一個有規(guī)律、均勻分布的壓力層，以提高玻璃制品額機械強度和熱穩(wěn)定性。